测试功能内容方法及液压机使用维修保养知识 
标准启动压力 空载工况下，向被试液压缸无杆腔通入液压油，逐渐升压，记录活塞杆启动时的最低启动压力；

符合有关质量分等规定耐压特性 将被试液压缸的活塞分别停留在行程两端（单作用液压缸处于行程极限位置）。分别想工作腔施加150%（当额定压力小于等于16mpa时）或125%（当额定压力大于16mpa时）额定压力，保压10s。

观察液压缸的外泄漏和运动状况，全部零件不得有破坏活永久变形等异常现象最大行程 使被试缸的活塞或柱塞分别停在行程的两端极限位置，测量其行程长度 符合设计要求内泄漏量被试液压缸的活塞分别固定在行程两端，使得被试液压缸试验腔的压力为额定压力，测量另一腔的出口处泄漏量 符合有关质量分等规定。

正确的使用机器设备，认真的进行维护保养和严格按照安全规程执行，是延长机器设备使用寿命，保证安全生产的必要条件，因此操作者需要严格按照机器的使用方法来操作。

液压机保养方法如下

一、使用前保养

（1）检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。

（2）检查按钮是否灵活，有无卡阻。

（3）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。

（4）检查安全防护装置是否完整可靠。

（5）检查各手柄是否灵活。

（6）紧固松动的各部位螺母。

 二．使用中保养：

（1）启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

（2）检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。

（3）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。

 三．操纵系统：

（1）清洗油泵和过滤网。

（2）擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好，并消除漏油。

 四．润滑系统：

（1）擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。

（2）检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠。

 五．使用后保养：
（1）检查、清扫各活动部位。

（2）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。

（3）检查、清扫、整理工作面及工作区域。